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冷等静压机 等静压机 飞宇机械质量保障

更新时间:2020-07-08 19:22:46
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视频作者:潍坊飞宇机械科技有限公司







干袋式等静压机释义及特点介绍

  1.可实现自动化批量生产,减少人工,提高生产效率,降低生产成本。

  2.入料简单,可以实现快速加压,干袋式等静压机,节省工件成形时间,冷等静压机,比 (乳化液)的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。。

  3.低电压运行,环保经济,降低用电成本。

  4.去掉模具模腔模架制作工序,省掉配套加工流程,降低辅助成本。

  5.简单实用,不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝安全事故的不利因素。

  6.实现装料到脱模整个操作过程的自动化,质量稳定,避免了传统等静压机令人的介质污染,适合批量的工业化生产。

  7.基本免维修成本:油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞,阀门磨损,液压泵损伤,等静压机,不需要经常维修超高压阀们及卸压阀,降低维修频率及成本,提高驾动率。

  8.完全的封闭式内循环,避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。

  9.压制的坯体密度高而且均匀,能确保产品的直线度及圆度,降低加工时效,烧结收缩小,不易变形。

  10.升压速度 ,保压时间 ,压力值 ,速度灵活设定 ,支持多压力段工艺 ,压力曲线显示,存储,导出 ,等静压机价格,适用科研单位、科研部门,及要求生产过程控制的高科技产业。

  11.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。

  12.制品具有高强度和良好的可加工性,可大大降低内应力 。

  13.模具制作方便,寿命长,成本相对较低。

  14.能成型大尺寸的压坯,机加工余量小,节约原料成本 。




飞宇机械等静压技术

60年代中期到70年代初期,由于气体雾化和离心雾化制取粉末工艺的出现和应用,使热等静压工艺获得了很大的发展,成为一种工业生产的方法。热等静压工艺是在高温下加压成型,因而获得制品的孔隙少,密度与熔炼加工材料相近,且晶粒细、各向性能均匀。因此:①热等静压主要应用于的粉末材料制品的成型,如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产,在制取粉末冶金钛合金零件上开展了广泛的研究。②消除硬质合金、铸件、构件或使用后的构件的内部缺陷(如气孔、裂纹等),提高铸件、构件质量或使构件重新返回使用,这也是热等静压的重要应用。③热等静压工艺还应用于固态材料的粘结,例如金属和金属、陶瓷或纤维复合材料的粘结。






飞宇机械设备等静压技术性 

常见液體物质为油和水的混和保湿乳液或油,因此有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用以粉末冶金工业以获得粉末预成形胚料。二十世纪30年代中后期,刚开始运用冷等静压法压制钨、钼及其陶瓷产品。与机械设备压制对比,因为冷等静压制压力太大,钢件支承匀称,非常适合压制尺寸较大的粉末工艺品。压制的粉末工艺品具备相对密度高,相对密度匀称,压制的粉末不需加上润滑液等优势。常见的冷等静压机的压力可达到6500kgf/cm2。依照容器密封性构造不一样,冷等静压机可分成螺纹式和架构式两大类。螺纹式冷等静压机构造简洁明了,但实际操作劳动效率大,应用全过程螺纹损坏比较严重,一般是容器(缸体)小的等静压机;架构式冷等静压机,机器设备尽管繁杂,但可以信赖,实际操作简单,一般是容器(缸体)很大的压力机。


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